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精軋螺紋鋼工藝流程,以及各道工序的技術(shù)要點(diǎn)。
一、精軋螺紋鋼的工藝流程
煉鐵→煉鋼→連鑄坯→加熱爐(或熱送)→粗軋機(jī)(或中軋機(jī)、小包坯)→細(xì)軋機(jī)→精整設(shè)備。
二、各道工序的技術(shù)要點(diǎn):
1、煉鐵:
?。?)原料及燃料鐵水溫度控制:根據(jù)不同牌號(hào)生鐵成分和用途要求,調(diào)整好原料入爐溫度。一般控制在1250~1300°C之間為宜;同時(shí)要控制好煤氣流量、風(fēng)量及鼓風(fēng)機(jī)功率等條件。
(2)加料制度一般采用"二加一"制度,即每班加兩次料,一次為開澆前半小時(shí)一次;二次為生鐵出爐后半小時(shí)一次。
?。?)出廠產(chǎn)品粒度生產(chǎn)高碳鋼時(shí)出鐵量應(yīng)大于1.5%~2.0%,生產(chǎn)低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)出鐵量應(yīng)大1.0%。
2、煉鋼:
?。?)轉(zhuǎn)爐冶煉在操作上應(yīng)注意以下幾項(xiàng):
1、轉(zhuǎn)爐內(nèi)保護(hù)渣厚度不宜超過20毫米;
2、嚴(yán)禁向風(fēng)口噴吹石灰乳和煤粉;
3、注意觀察電流表讀數(shù)變化情況并及時(shí)調(diào)節(jié)電弧長(zhǎng)度和電級(jí)傾角以獲得良好的熔化狀態(tài)。
4、在正常操作下,當(dāng)電流達(dá)到額定值80%以上時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量和風(fēng)速以維持熔池穩(wěn)定。
5、保持合適的氧化性氣氛。
6、嚴(yán)格按規(guī)定的周期檢查和處理故障。
7、防止出現(xiàn)二次脫氧。
8、提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
9、做好事故預(yù)想。
10、定期對(duì)耐火磚進(jìn)行檢查。
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